Зарплата Для оценки эффективности использования трудовых ресурсов определяют уровень производительности труда. Под производительностью труда понимают способность работника произвести в единицу времени определенное количество продукции. Производительность оценивается через показатели выработки и трудоемкости.
Тема: Определение низших жирных кислот в иловой воде
Цель: научиться определять главный показатель степени сбраживания осадка
Ход работы
Отфильтровываем 100 мл иловой воды, к фильтрату добавляем 1,5 мл 1% раствора KIO3 и 0,3 мл 5% раствора KI. Колбу закрываем пробкой и ос-тавляем в темноте. Через 10 минут добавляем 3 капли крахмала и титруем 0,02 н раствора Na2S2O3.
Цель: Овладение навыками составления программы отбора кадров, рекламного объявления и резюме
Задание.
Вы - менеджер по персоналу, управляющий кадровой службой Вашего предприятия. Вам дали подобрать кандидатов на вакантную должность, освобождающуюся через 2 недели. Вы должны предоставить проект приказа о проведении набора на вакантную должность и приложения к приказу: - план-график проекта мероприятий; - текст рекламного объявления; - перечень вопросов анкеты для кандидатов.
Технологическая схема установки полимеризации пропан-пропиленовой фракции
Сырье через теплообменник 2, подогреватель 3 подается в реактор 4, который состоит из нескольких расположенных вертикально секций, заполненных катализатором. Продукты реакции из 4 через теплообменник 2 и холодильник 5 направляются в депропанизатор 6, верхним продуктом которого является отработанная пропан-пропиленовая фракция.
Сырье — смесь прямогонной бензиновой фракции и рафината — насосом 1 через теплообменник 2 по¬дается в несколько параллельно работающих печей 12 (на схеме показана только одна печь). В печь 15 насосом 4 направляется после нагрева в теплообменнике 5 смесь этана и пропана, воз-вращаемых из блока газоразделения. В печах сырье сначала нагревается в конвекционной камере, а затем поступает в радиантные камеры. На выходе из камеры конвекции к сырью добавляется водяной пар.
Технологическая схема установки контактной очистки масел
Масло, поступающее на установку для доочистки, подается сырьевым насосом 1 через теплообменник 2 в блок пылеприготовления 3, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной поступает в смеситель 4, оборудованный турбинной мешалкой. Из смесителя 4 смесь насосом 5 подается в трубчатый нагреватель 6 и оттуда в испарительную колонну 7, в которой от масла и глины отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки избирательных растворителей и газы разложения. В низ колонны 7 для улучшения отпарки и перемешивания суспензии вводится водяной пар.
Технологическая схема модернизированной двухблочной установки замедленного коксования
Сырье забирается насосами 1 и двумя параллельными потоками прокачивается через теплообменники 2 (где нагревается циркуляционным орошением колонны 16) в правую, часть змеевиков печей 5. Нагретое сырье поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны 16. В колонне 16 сырье вступает в контакт с парами, поступающими из реакционных камер, и нагревается до 400 °С. Сконденсированные высококипящие продукты коксования и свежее сырье образуют смесь, которая с низа 16 насосами 7 направляется в змеевики трубчатых печей 6. Из змеевиков сырье направляется в соответствующие камеры 14, работающие попарно.
Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом
Очищаемая масляная фракция подается сырьевым насосом 13 через теплообменник 15 и пароподогреватель 3 в верх адсорбера 2. В нижнюю часть адсорбера вводится смесь паров воды и фенола. Пары фенола улавливаются маслом, а вода после конденсации пара в холодильнике 1 сбрасывается в канализацию. Масло с низа абсорбера 2 насосом 14 через холодильник 16 подается в середину экстракционной колонны 5, на верхнюю тарелку которой поступает расплавленный фенол, а в нижнюю часть — фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината.
Технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6
На установке реализован принцип двукратного испарения. Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2—5, узел электродегидраторов 6 и теплообменники 7 в отбензинивающую колонну 8. Верхний продукт колонны 8 — легкая бензиновая фракция — охлаждается в воздушном и водяном холодильниках 9 и 10, после чего поступает в рефлюксную емкость 11, из которой часть бензина возвращается насосом 12 в колонну 8 в качестве орошения (флегмы), а балансовое количество под собственным давлением поступает в емкость 13.