Учеба
Разная информация
Ссылки на сторонние ресурсы
  • Хочешь сюда пиши админу
  • Навигация
    Партнеры

    b9d1c2f1
    Опрос
    Помог ли вам этот сайт?


    Топ новости


    Технологическая схема установки адсорбционного извлечения алканов «Парекс»

    Технологическая схема установки адсорбционного извлечения алканов «Парекс»


    Сырье насосом 1 подается через теплообменники 2, 3, объединяется с продуктами промывки и смешивается со свежим и циркулирующим газом-носителем (водородсодержащим газом). Затем смесь нагревается в теплообменнике 4, а также в печи 5 и в парах поступает в тот из трех адсорберов 6, который в данный момент находится в стадии адсорбции (на схеме — адсорбер 6/2).

    • 40
    Прочитать
    Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями

    Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями


    Технологическая схема технологическая схема совмещенного процесса деасфальтизации и селективной очистки.
    В отделении деасфальтизации пропаном (см. рис. 1, а) гудрон подается сырьевым насосом 1 через холодильник 2 на смешение со свежим пропаном и рафинатом из отстойника 15. Смесь охлаждается в холодильнике 3 и направляется в деасфальтизатор 4.

    Раствор асфальта с низа аппарата 4 подвергается повторной обработке растворителем (смесь рафината из отстойника 15 и чистого пропана и поступает в деасфальтизатор 5, с низа которого раствор асфальта передается насосом 9 в отделение регенерации растворителя. Деасфальтизат из аппарата 4 под собственным давлением поступает в отделение селективной очистки, нагревается в подогревателе 7 и входит в отстойник 17.

    • 0
    Прочитать
    Технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным катализатором

    Технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным катализатором

    Исходное сырье подается насосом 21 на смешение с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водородом риформинга. Полученная газосырьевая смесь после нагрева в теплообменнике 10 и печи 12 поступает в реактор гидроочистки 11. Далее смесь газа и гидроочищенного бензина отдает свою теплоту в кипятильнике 22, теплообменнике 10, холодильнике 8 и направляется в сепаратор высокого давления гидроочистки 9, где газ отделяется от гидрогенизата. В водородсодержащем газе присутствует сероводород, выделяющийся при гидроочистке. Из сепаратора газ поступает в колонну 2, где сероводород отмывается 15 %-ным раствором моноэтаноламина.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема установки каталитического крекинга с шариковым катализатором

    Технологическая схема установки каталитического крекинга с шариковым катализатором


    Установка каталитической крекинга с плотным слоем циркулирующего шарикового катализа тора имеет два основных аппарата: реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора.

    Катализатор в виде шариков диаметром 3—5 мм пересыпается из бункера-сепаратора 25 пневмоподъемника 8 в бункер реактора 7 и равномерно проходит плотным слоем реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. После этого катализатор выводится из реактора, поступает в загрузочное устройство 28 пневмоподъемника и по стояку поднимается дымовыми газами в бункер-сепаратор 26.

    • 80
    Прочитать
    Технологическая схема первого и второго отделений депарафинизации рафината селективной очистки дистиллятной масляной

    Технологическая схема первого и второго отделений депарафинизации рафината селективной очистки дистиллятной масляной

    В отделении кристаллизации и фильтрования (рис. 1, а) сырье насосом 1 через подогреватель 2 и водяной холодильник 3 подается в регенеративный кристаллизатор 4, где охлаждается раствором депарафинированного масла. Затем сырье смешивается с охлажденным влажным растворителем и циркулирующим фильтратом и поступает в кристаллизатор 5, где охлаждается .жидким аммиаком, после чего снова смешивается с порцией охлажденного влажного растворителя, а также с порцией охлажденного сухого растворителя. Кристаллы твердых углеводородов выпадают из раствора. Суспензия кристаллов твердых углеводородов в растворе масла направляется в питательную емкость I ступени фильтрования 6, откуда перетекает в барабанный фильтр I ступени 7.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

    Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

    Сырье насосом 11 подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагнетаемым компрессором 16 и свежим водородом, поступающим с нагнетательного трубопровода. Смесь нагревается последователь¬но в теплообменнике 3 и печи 1 и входит в реактор 2 через верхний штуцер. Из нижнего штуцера реактора прореагировавший продукт (гидрогенизат первой ступени) в смеси с газом поступает в теплообменник 3, воздушный холодильник 12 и водяной холодильник 20, где охлаждается до температуры сепарации. В сепараторе 19 гидрогенизат отделяется от циркулирующего газа, избыток которого отдувается из системы, а основное количество поступает на прием компрессора 16 и возвращается на смешение с сырьем.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива

    Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива


    Дизельное топливо (сырье) подается сырьевым насосом 12 на смешение с водородсодержащим газом. Смесь газа и сырья нагревается в межтрубном пространстве теплообменников реакторного блока 13 и в печи 1 до температуры реакции, далее поступает в реакторы гидроочистки 2 и 3, где происходит разложение серу-, азот- и кислородсодержащих соединений, а также гидрирование непредельных и отчасти ароматических углеводородов.

    • 80
    Прочитать
    Схема установки вторичной перегонки бензина

    Схема установки вторичной перегонки бензина


    Бензиновая фракция н.к. - 180 °С через теплообменник 2 поступает в колонну 3, с верха которой отгоняется фракция н. к. - 85 °С. Эта фракция затем поступает в колонну 10, где делится на две фракции: н. к. - 62 °С и 62 - 85 °С.

    Фракция 85—180 °С с низа 3 подается в колонну 15. С верха 15 получают фракцию 85 - 105 °С (или 85 - 120 °С), а с низа — фракцию 140 - 180 °С. В этой же колонне в виде бокового погона отбирают фракцию 105 - 140 °С (или 120 - 140 °С). Боковой погон перетекает в отпарную колонну 19, где от него отгоняются легкие фракции, возвращающиеся в 15.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией

    Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией


    Установка алкилирования состоит из отделений подготовки сырья, реакторного, обработки углеводородной смеси, фракционирования продуктов. В отделении подготовки сырья (на схеме не показано) щелочной и водной промывкой из бутан-бутиленовой фракции удаляются сероводород и меркаптаны. Здесь же сырье подвергается осушке от воды с помощью водоотделителей, отстойников, гравийных фильтров или электро¬отделителей. Для осушки применяются также адсорбенты — оксид алюминия и цеолиты.

    • 0
    Прочитать
    Технологическая схема отдельно стоящей ЭЛОУ

    Технологическая схема отдельно стоящей ЭЛОУ


    Нефть по трубопроводу поступает из сырьевых резервуаров НПЗ на прием насоса 1. В приемную линию этого насоса подаются также деэмульгатор и слабый содово-щелочной раствор для предотвращения коррозии оборудования. Смесь нефти с деэмульгатором и содово-щелочным раствором прокачивается через теплообменник 2, где нагревается отходящей обессоленной нефтью. Затем сырая нефть дополнительно подогревается в паровом подогревателе 3 и подается в регулируемый смеситель 4, в котором к нефти добавляется вода.

    • 0
    Прочитать
    Поиск
    Партнеры