Учеба
Разная информация
Ссылки на сторонние ресурсы
  • Хочешь сюда пиши админу
    • Навигация
    Партнеры

    b9d1c2f1
    Опрос
    Помог ли вам этот сайт?


    Топ новости


    Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом
    valdik   | Опыты / Химия   | просмотров: 26 434

    Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом


    Очищаемая масляная фракция подается сырьевым насосом 13 через теплообменник 15 и пароподогреватель 3 в верх адсорбера 2. В нижнюю часть адсорбера вводится смесь паров воды и фенола. Пары фенола улавливаются маслом, а вода после конденсации пара в холодильнике 1 сбрасывается в канализацию. Масло с низа абсорбера 2 насосом 14 через холодильник 16 подается в середину экстракционной колонны 5, на верхнюю тарелку которой поступает расплавленный фенол, а в нижнюю часть — фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината.

    • 80
    Прочитать
    Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом
    valdik   | Опыты / Химия   | просмотров: 10 254

    Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом


    Масляная фракция сырьевым насосом 1 подается в деаэратор 2, где масло с помощью водяного пара освобождается от растворенного воздуха. Из деаэратора 2 через холодильник 17 масло направляется в среднюю часть дискового контактора 6. Сверху вводится нагретый в подогревателе 3 фурфурол. В нижней части контактора отстаивается экстрактный раствор. Здесь из экстракта выделяется вторичный рафинат в результате снижения температуры низа контактора 6 и ввода из колонны 11 экстракта, освобожденного от растворителя. Рафинатный раствор с верха контактора 6 насосом 23 подается через теплообменник 25 и печь 24 на отпарку растворителя последовательно в колонны 7 и 21.

    • 40
    Прочитать
    Технологическая схема установки термического крекинга
    valdik   | Опыты / Химия   | просмотров: 14 419

    Технологическая схема установки термического крекинга


    Сырье насосом 1 подается в теплообменник 2, где подогревается за счет теплоты крекинг-остатка и затем делится на два потока. Один из потоков идет в нижнюю часть ректификационной колонны 3, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления 9. Поток сырья, поступивший в 9, обогащается там тяжелыми газойлевыми фракциями и насосом 10 подается в 3. Сырье с низа 3 печным насосом 7 подается в печь тяжелого сырья 11.
    Колонна 3 разделена на две части «глухой» тарелкой. Через эту тарелку пары из нижней части переходят в верхнюю. Жидкость же из верхней части в нижнюю не поступает, а скапливается на глухой тарелке, забирается насосом 8 и подается на глубокий крекинг в печь легкого сырья 12.
    Предварительной подачей сырья в ректификационную колонну и смешением его с продуктами реакции одновременно решается несколько задач: используется теплота продуктов реакции, от сырья отгоняются легкие фракции, охлаждаются продукты реакции.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива
    valdik   | Опыты / Химия   | просмотров: 29 147

    Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива


    Дизельное топливо (сырье) подается сырьевым насосом 12 на смешение с водородсодержащим газом. Смесь газа и сырья нагревается в межтрубном пространстве теплообменников реакторного блока 13 и в печи 1 до температуры реакции, далее поступает в реакторы гидроочистки 2 и 3, где происходит разложение серу-, азот- и кислородсодержащих соединений, а также гидрирование непредельных и отчасти ароматических углеводородов.

    • 80
    Прочитать
    Схема установки вторичной перегонки бензина
    valdik   | Опыты / Химия   | просмотров: 10 576

    Схема установки вторичной перегонки бензина


    Бензиновая фракция н.к. - 180 °С через теплообменник 2 поступает в колонну 3, с верха которой отгоняется фракция н. к. - 85 °С. Эта фракция затем поступает в колонну 10, где делится на две фракции: н. к. - 62 °С и 62 - 85 °С.

    Фракция 85—180 °С с низа 3 подается в колонну 15. С верха 15 получают фракцию 85 - 105 °С (или 85 - 120 °С), а с низа — фракцию 140 - 180 °С. В этой же колонне в виде бокового погона отбирают фракцию 105 - 140 °С (или 120 - 140 °С). Боковой погон перетекает в отпарную колонну 19, где от него отгоняются легкие фракции, возвращающиеся в 15.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией
    valdik   | Опыты / Химия   | просмотров: 13 705

    Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией


    Установка алкилирования состоит из отделений подготовки сырья, реакторного, обработки углеводородной смеси, фракционирования продуктов. В отделении подготовки сырья (на схеме не показано) щелочной и водной промывкой из бутан-бутиленовой фракции удаляются сероводород и меркаптаны. Здесь же сырье подвергается осушке от воды с помощью водоотделителей, отстойников, гравийных фильтров или электро¬отделителей. Для осушки применяются также адсорбенты — оксид алюминия и цеолиты.

    • 0
    Прочитать
    Технологическая схема отдельно стоящей ЭЛОУ
    valdik   | Опыты / Химия   | просмотров: 8 012

    Технологическая схема отдельно стоящей ЭЛОУ


    Нефть по трубопроводу поступает из сырьевых резервуаров НПЗ на прием насоса 1. В приемную линию этого насоса подаются также деэмульгатор и слабый содово-щелочной раствор для предотвращения коррозии оборудования. Смесь нефти с деэмульгатором и содово-щелочным раствором прокачивается через теплообменник 2, где нагревается отходящей обессоленной нефтью. Затем сырая нефть дополнительно подогревается в паровом подогревателе 3 и подается в регулируемый смеситель 4, в котором к нефти добавляется вода.

    • 0
    Прочитать
    Технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6
    valdik   | Опыты / Химия   | просмотров: 18 881

    Технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6


    На установке реализован принцип двукратного испарения. Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2—5, узел электродегидраторов 6 и теплообменники 7 в отбензинивающую колонну 8. Верхний продукт колонны 8 — легкая бензиновая фракция — охлаждается в воздушном и водяном холодильниках 9 и 10, после чего поступает в рефлюксную емкость 11, из которой часть бензина возвращается насосом 12 в колонну 8 в качестве орошения (флегмы), а балансовое количество под собственным давлением поступает в емкость 13.

    • 80
    Прочитать
    Технологическая схема ГФУ предельных газов, на которой применяются процессы конденсации, компрессии и ректификации
    valdik   | Опыты / Химия   | просмотров: 15 063

    Технологическая схема ГФУ предельных газов, на которой применяются процессы конденсации, компрессии и ректификации


    Сырьем ГФУ служат: газ с установок первичной перегонки и головки стабилизации с установок каталитического риформинга и первичной перегонки.
    Газ с установок первичной перегонки через сепаратор 1 пода¬ется на сжатие компрессором 2. При сжатии газ нагревается до 120 °С. Сжатый газ затем конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 5 и в конденсаторе-холодильнике 5, охлаждаемом испаряющимся аммиаком. В 3 охлаждение и конденсация заканчивается при 40 °С, а в 5 — при 4 °С. В сборнике 7 к газовому конденсату присоединяют головки стабилизации. Полученную смесь насосом 8 подают на ректификацию.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема ГФУ абсорбционно-ректификационного типа
    valdik   | Опыты / Химия   | просмотров: 8 869

    Технологическая схема ГФУ абсорбционно-ректификационного типа


    Газ каталитического крекинга, сжатый компрессором до 1,4 МПа, и газ термического крекинга под собственным давлением поступают под 22-ю тарелку аппарата 1, называемого фракционирующим абсорбером. В 1 направляют также конденсат компрессии и нестабильный бензин. Жидкие фракции подаются выше ввода газа. Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-десорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимой теплоты. Стекая сверху вниз по тарелкам фракционирующего абсорбера, насыщенный тяжелыми компонентами абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбированными из жидкости, которая стекает в нижнюю часть колонны. С верха фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды C1—С2, а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3—C4. В отличие от обычных абсорберов, куда питание подается только в газовой фазе, во фракционирующие абсорберы оно вводится и в виде жидкости, и в виде газа.

    • 0
    Прочитать
    Назад 1 2 3 4 5 6 Далее
    Поиск
    Партнеры