Учеба
Разная информация
Ссылки на сторонние ресурсы
  • Хочешь сюда пиши админу
  • Навигация
    Партнеры
    Опрос
    Помог ли вам этот сайт?


    Топ новости


    Ответы на вопросы по предмету "Химия и технология нефти и газа"

    1) Температура кипения при данном давлении для всех индивидуальных веществ является физической константой.
    Нефть и её продукты характеризуются не t кипения а t предела начала и конца кипения (фракции) по результатам перегонки судят о фракционном составе.
    Бензиновые фракции начало кипения (н.к.) – 180С
    Керосиновые фракции – 180-240С
    Дизельная фракция – 240-350С
    Мазут свыше 350С
    Мазут подвергают вакуумной перегонке, в результате получают гудрон (450С). По дальнейшей переработке мазута различают топливный вариант переработки( вакуумный гудрон) перерабатывается в топливо и топливо-маслянный вариант.
    Фракционный состав нефти предопределяет пути её переработки. Большинство нефти содержит в среднем 15-30% фракций выкипающих до 200С, 40-50% перегоняющихся 350С.
    Групповой состав нефти
    С=83,5-87%
    Н=11,5-4%
    N2=0,001-0,3%
    О2=0,1-1%
    S=0,1-2,0%

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором

    Технологическая схема установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором


    Сырье насосом 18 через теплообменники 19, 22, 24, 26 подается в печь 27. Нагретое сырье смешивается с циркулирующим газойлем, поступающим с низа ректификационной колонны. Смесь сырья и рециркулята подается в подъемный стояк катализаторопровода, по которому катализатор, сырье и рециркулят поднимаются в реактор 6, Процесс каталитического крекирования начинается еще в стояке и заканчивается в кипящем слое реактора.

    • 40
    Прочитать
    Технологическая схема установки изомеризации

    Технологическая схема установки изомеризации


    Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и изомеризации. Блок ректификации предназначен для выделения из смеси сырья и изомеризата товарных продуктов — изопентановой и изогексановой фракций, удаления из сырья углеводородов С4 и ниже, подготовки к переработке сырья секции изомеризации — пентановой фракции. В блоке изомеризации осуществляется превращение пентана в изопентан.

    • 80
    Прочитать
    Технологическая схема модернизированной двухблочной установки замедленного коксования

    Технологическая схема модернизированной двухблочной установки замедленного коксования


    Сырье забирается насосами 1 и двумя параллельными потоками прокачивается через теплообменники 2 (где нагревается циркуляционным орошением колонны 16) в правую, часть змеевиков печей 5. Нагретое сырье поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны 16. В колонне 16 сырье вступает в контакт с парами, поступающими из реакционных камер, и нагревается до 400 °С. Сконденсированные высококипящие продукты коксования и свежее сырье образуют смесь, которая с низа 16 насосами 7 направляется в змеевики трубчатых печей 6. Из змеевиков сырье направляется в соответствующие камеры 14, работающие попарно.

    • 0
    Прочитать
    Технологическая схема установки каталитического крекинга с шариковым катализатором

    Технологическая схема установки каталитического крекинга с шариковым катализатором


    Установка каталитической крекинга с плотным слоем циркулирующего шарикового катализа тора имеет два основных аппарата: реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора.

    Катализатор в виде шариков диаметром 3—5 мм пересыпается из бункера-сепаратора 25 пневмоподъемника 8 в бункер реактора 7 и равномерно проходит плотным слоем реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. После этого катализатор выводится из реактора, поступает в загрузочное устройство 28 пневмоподъемника и по стояку поднимается дымовыми газами в бункер-сепаратор 26.

    • 60
    Прочитать
    Технологическая схема первого и второго отделений депарафинизации рафината селективной очистки дистиллятной масляной

    Технологическая схема первого и второго отделений депарафинизации рафината селективной очистки дистиллятной масляной

    В отделении кристаллизации и фильтрования (рис. 1, а) сырье насосом 1 через подогреватель 2 и водяной холодильник 3 подается в регенеративный кристаллизатор 4, где охлаждается раствором депарафинированного масла. Затем сырье смешивается с охлажденным влажным растворителем и циркулирующим фильтратом и поступает в кристаллизатор 5, где охлаждается .жидким аммиаком, после чего снова смешивается с порцией охлажденного влажного растворителя, а также с порцией охлажденного сухого растворителя. Кристаллы твердых углеводородов выпадают из раствора. Суспензия кристаллов твердых углеводородов в растворе масла направляется в питательную емкость I ступени фильтрования 6, откуда перетекает в барабанный фильтр I ступени 7.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема депарафинизации дизельного топлива спирто-водным раствором

    Технологическая схема депарафинизации дизельного топлива спирто-водным раствором


    Депарафинируемое дизельное топливо подается сырьевым насосом 17 через холодильник 16 в реактор 1. Предварительно сырье смешивается со спиртовым раствором карбамида, который подается насосом 22 из емкости 23. Для интенсивного перемешивания дизельного топлива с раствором карбамида и охлаждения смеси реакцию проводят последовательно в три ступени в реакторах 1, 2 и 3, причем часть продукта циркулирует через холодильники 16, 18, 20.

    • 80
    Прочитать
    Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации остаточных масел пропаном

    Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации остаточных масел пропаном


    Сырье — гудрон — сырьевым насосом 1 подается в пароподогреватель 2 и далее в середину экстракционной колонны I ступени 3. В нижнюю часть колонны 3 с нагнетания насоса 10 поступает жидкий пропан. Раствор деасфальтизата I в пропане уходит с верха колонны 3, а раствор асфальта I с низа колонны 3 направляется в середину экстракционной колонны II ступени 4. В нижнюю часть колонны 4 также поступает жидкий пропан. С верха колонны 4 уходит раствор деасфальтизата II в пропане.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

    Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

    Сырье насосом 11 подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагнетаемым компрессором 16 и свежим водородом, поступающим с нагнетательного трубопровода. Смесь нагревается последователь¬но в теплообменнике 3 и печи 1 и входит в реактор 2 через верхний штуцер. Из нижнего штуцера реактора прореагировавший продукт (гидрогенизат первой ступени) в смеси с газом поступает в теплообменник 3, воздушный холодильник 12 и водяной холодильник 20, где охлаждается до температуры сепарации. В сепараторе 19 гидрогенизат отделяется от циркулирующего газа, избыток которого отдувается из системы, а основное количество поступает на прием компрессора 16 и возвращается на смешение с сырьем.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема блока гидроочистки масел для одного потока

    Технологическая схема блока гидроочистки масел для одного потока


    Схема реакторного блока установки, за исключением двухступенчатой сепарации смеси продукта с циркуляционным газом (горячей в сепараторе 12 и холодной в сепараторе 14), не отличается от схемы реакторного блока гидроочистки дизельного топлива. Стабилизация гидрогенизата состоит из следующих операций.

    Гидрогенизат из сепараторов 12 и 14 самотеком поступает в отпарную колонну 3, где легкие фракции и основная часть сероводорода отгоняются с водяным паром. Легкие фракции и газы с верха колонны 3 конденсируются в конденсаторе-холодильнике 4 .и разделяются в сепараторе 21, откуда газ подается в печи установки в качестве топлива. Легкий продукт насосом 5 отводится, с установки, часть его используется для острого орошения колонны 13.

    • 0
    Прочитать
    Поиск
    Партнеры