Учеба
Разная информация
Наш выбор
Партнеры
  

Опрос
Помог ли вам мой сайт?


Обмен WebMoney WMZ, WMR, WME, WMU, WMB.
Отдадите:
Получите:
{BJ_LINK}
Топ новости


Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

Сырье насосом 11 подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагнетаемым компрессором 16 и свежим водородом, поступающим с нагнетательного трубопровода. Смесь нагревается последователь¬но в теплообменнике 3 и печи 1 и входит в реактор 2 через верхний штуцер. Из нижнего штуцера реактора прореагировавший продукт (гидрогенизат первой ступени) в смеси с газом поступает в теплообменник 3, воздушный холодильник 12 и водяной холодильник 20, где охлаждается до температуры сепарации. В сепараторе 19 гидрогенизат отделяется от циркулирующего газа, избыток которого отдувается из системы, а основное количество поступает на прием компрессора 16 и возвращается на смешение с сырьем.

  • 100
Прочитать
Технологическая схема блока гидроочистки масел для одного потока

Технологическая схема блока гидроочистки масел для одного потока


Схема реакторного блока установки, за исключением двухступенчатой сепарации смеси продукта с циркуляционным газом (горячей в сепараторе 12 и холодной в сепараторе 14), не отличается от схемы реакторного блока гидроочистки дизельного топлива. Стабилизация гидрогенизата состоит из следующих операций.

Гидрогенизат из сепараторов 12 и 14 самотеком поступает в отпарную колонну 3, где легкие фракции и основная часть сероводорода отгоняются с водяным паром. Легкие фракции и газы с верха колонны 3 конденсируются в конденсаторе-холодильнике 4 .и разделяются в сепараторе 21, откуда газ подается в печи установки в качестве топлива. Легкий продукт насосом 5 отводится, с установки, часть его используется для острого орошения колонны 13.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом

Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом


Очищаемая масляная фракция подается сырьевым насосом 13 через теплообменник 15 и пароподогреватель 3 в верх адсорбера 2. В нижнюю часть адсорбера вводится смесь паров воды и фенола. Пары фенола улавливаются маслом, а вода после конденсации пара в холодильнике 1 сбрасывается в канализацию. Масло с низа абсорбера 2 насосом 14 через холодильник 16 подается в середину экстракционной колонны 5, на верхнюю тарелку которой поступает расплавленный фенол, а в нижнюю часть — фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом

Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом


Масляная фракция сырьевым насосом 1 подается в деаэратор 2, где масло с помощью водяного пара освобождается от растворенного воздуха. Из деаэратора 2 через холодильник 17 масло направляется в среднюю часть дискового контактора 6. Сверху вводится нагретый в подогревателе 3 фурфурол. В нижней части контактора отстаивается экстрактный раствор. Здесь из экстракта выделяется вторичный рафинат в результате снижения температуры низа контактора 6 и ввода из колонны 11 экстракта, освобожденного от растворителя. Рафинатный раствор с верха контактора 6 насосом 23 подается через теплообменник 25 и печь 24 на отпарку растворителя последовательно в колонны 7 и 21.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки термического крекинга

Технологическая схема установки термического крекинга


Сырье насосом 1 подается в теплообменник 2, где подогревается за счет теплоты крекинг-остатка и затем делится на два потока. Один из потоков идет в нижнюю часть ректификационной колонны 3, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления 9. Поток сырья, поступивший в 9, обогащается там тяжелыми газойлевыми фракциями и насосом 10 подается в 3. Сырье с низа 3 печным насосом 7 подается в печь тяжелого сырья 11.
Колонна 3 разделена на две части «глухой» тарелкой. Через эту тарелку пары из нижней части переходят в верхнюю. Жидкость же из верхней части в нижнюю не поступает, а скапливается на глухой тарелке, забирается насосом 8 и подается на глубокий крекинг в печь легкого сырья 12.
Предварительной подачей сырья в ректификационную колонну и смешением его с продуктами реакции одновременно решается несколько задач: используется теплота продуктов реакции, от сырья отгоняются легкие фракции, охлаждаются продукты реакции.

  • 100
Прочитать
Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива

Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива


Дизельное топливо (сырье) подается сырьевым насосом 12 на смешение с водородсодержащим газом. Смесь газа и сырья нагревается в межтрубном пространстве теплообменников реакторного блока 13 и в печи 1 до температуры реакции, далее поступает в реакторы гидроочистки 2 и 3, где происходит разложение серу-, азот- и кислородсодержащих соединений, а также гидрирование непредельных и отчасти ароматических углеводородов.

  • 80
Прочитать
Схема установки вторичной перегонки бензина

Схема установки вторичной перегонки бензина


Бензиновая фракция н.к. - 180 °С через теплообменник 2 поступает в колонну 3, с верха которой отгоняется фракция н. к. - 85 °С. Эта фракция затем поступает в колонну 10, где делится на две фракции: н. к. - 62 °С и 62 - 85 °С.

Фракция 85—180 °С с низа 3 подается в колонну 15. С верха 15 получают фракцию 85 - 105 °С (или 85 - 120 °С), а с низа — фракцию 140 - 180 °С. В этой же колонне в виде бокового погона отбирают фракцию 105 - 140 °С (или 120 - 140 °С). Боковой погон перетекает в отпарную колонну 19, где от него отгоняются легкие фракции, возвращающиеся в 15.

  • 100
Прочитать
Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией

Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией


Установка алкилирования состоит из отделений подготовки сырья, реакторного, обработки углеводородной смеси, фракционирования продуктов. В отделении подготовки сырья (на схеме не показано) щелочной и водной промывкой из бутан-бутиленовой фракции удаляются сероводород и меркаптаны. Здесь же сырье подвергается осушке от воды с помощью водоотделителей, отстойников, гравийных фильтров или электро¬отделителей. Для осушки применяются также адсорбенты — оксид алюминия и цеолиты.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема отдельно стоящей ЭЛОУ

Технологическая схема отдельно стоящей ЭЛОУ


Нефть по трубопроводу поступает из сырьевых резервуаров НПЗ на прием насоса 1. В приемную линию этого насоса подаются также деэмульгатор и слабый содово-щелочной раствор для предотвращения коррозии оборудования. Смесь нефти с деэмульгатором и содово-щелочным раствором прокачивается через теплообменник 2, где нагревается отходящей обессоленной нефтью. Затем сырая нефть дополнительно подогревается в паровом подогревателе 3 и подается в регулируемый смеситель 4, в котором к нефти добавляется вода.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6

Технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6


На установке реализован принцип двукратного испарения. Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2—5, узел электродегидраторов 6 и теплообменники 7 в отбензинивающую колонну 8. Верхний продукт колонны 8 — легкая бензиновая фракция — охлаждается в воздушном и водяном холодильниках 9 и 10, после чего поступает в рефлюксную емкость 11, из которой часть бензина возвращается насосом 12 в колонну 8 в качестве орошения (флегмы), а балансовое количество под собственным давлением поступает в емкость 13.

  • 80
Прочитать
Поиск
Партнеры