Учеба
Разная информация
Ссылки на сторонние ресурсы
  • Хочешь сюда пиши админу
  • Навигация
    Партнеры

    b9d1c2f1
    Опрос
    Помог ли вам этот сайт?


    Топ новости


    Практическая работа 6 по Эксплуатации оборудования и систем водоснабжения и водоотведения Тема: Подбор, приготовление, хранение и загрузка фильтрующих материалов в фильтры

    Полный текст работы с формулами и таблицами



    Практическая работа 6

    Тема: Подбор, приготовление, хранение и загрузка фильтрующих материалов в фильтры

    Цель: 1. Научится пользоваться нормативно-справочной литературой;
    2. Научиться разрабатывать мероприятия по подбору, дроблению, хранению и загрузки фильтрующих материалов».

    Ход работы.

    1. Подбор
    Фильтрование через зернистый слой применяется как самостоятельный или завершающий этап очистки.
    Структурные показатели. При выборе фильтрующей загрузки предпочтение отдают материалам, имеющим развитую удельную поверхность зерен и большую межзерновую пористость.
    Увеличение межзерновой пористости и удельной поверхности обеспечивает увеличение грязеёмкости загрузки и, как следствие, возможность повышения скорости фильтрации и увеличение длительности фильтрацикла.
    Плотность материалов. Минимально допустимое значение плотности загрузки для фильтров с нисходящим фильтрационным потоком при заданной мутности зерен определяется приемлемыми условиями её промывки.
    Применительно к очистке природных вод природных вод при их реагентной обработке интенсивность восходящего потока воды желательно иметь не ниже 12-14 л/с•м2.
    При осложнении условий промывки (наличие нефтепродуктов, тяжелых илистых загрязнений и т.д.) предельные значения интенсивности и крупности зерен или плотности фильтрующего материала определяется в эксперименте.
    Для двух- или многослойных фильтров требуются зернистые материалы различной плотности. Градиент плотности выбирается из условия несмешиваемости смежных слоев загрузки при заданном соотношении крупности их зерен. При ограниченном выборе фильтрующих материалов несмешиваемоть загрузки заданных плотностей обеспечивается только соответствующим соотношением крупности зерен.
    Гранулометрический состав. Ориентировочно подбирается на основе СНиП 2.04.02.84, более точно с учетом особенностей очищаемой воды водоисточника и способа её реагентной обработки – по результатам технологических анализов и соответствующих расчетов.
    Крупность зерен и их однородность в слое характеризуется данными ситового анализа, который позволяет определять следующие показатели:
    1) эквивалентный диаметр зерен, мм:
    (7.1)
    где - процентное содержание фракций со средним диаметром зерен ; последний определяется как полусумма калибров смежных сит.
    2) 10 и 80%-ные диаметры фильтрующего материала, т.е. диаметры шара, равновеликие зернам фильтрующего материала, мельче которых в данном материале имеется соответственно 10 и 80% зерен по массе.
    3) коэффициент неоднородности загрузки К, равный отношению 80%-го диаметра фильтрующего материала к 10%-му диаметру.
    (7.2)
    4) 20%-ный диаметр фильтрующего материала – средний диаметр зерен первого по движению воды слоя загрузки с толщиной, равной 20% полной высоты загрузки.
    5) коэффициент неоднородности загрузки, равный отношению 20%-го диаметра зерен к эквивалентному, при этом для нисходящего фильтрования через материал одной плотности R1.
    Показатели 1-3 используются при подборе загрузки на основе СНиП 2.04.02.84, показатели 1,4,5 – при расчете состава загрузки на основе технологических анализов водоисточника.
    Выбор вида фильтрующего материала.
    При наличии нескольких видов промышленно доступных фильтрующих материалов выбор загрузки для вновь построенных или действующих сооружений производится на основе технико-экономических расчетов.
    При этом принимаются во внимание такие факторы, как возможность повышения производительности сооружений за счет использования высокоэффективных зернистых загрузок, затраты на транспортировку исходного материала и его кондиционирование, возможность использования отходов рассева, санитарные условия операций по кондиционированию, долговечность материала.
    Регламентирующая величина технической прочности (суммарные потери на истирание и измельчение не более 4,5% в год) предусматривает полное разрушение фильтрующего материала в течение примерно 22 лет.
    Вместе с тем «Правилами технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения» предусмотрена догрузка фильтров зернистым материалом из расчета 7-10% в год, т.е. полная замена его производится 14-10 лет. Каждые 10 лет, кроме того, необходимо выгружать фильтрующий материал для ремонта ДРС.
    2. Приготовление
    Одним из распространенных в водопроводной практике способов сортировки кварцевой загрузки является отмывка мелочи непосредственно в фильтре. По результатам ситового анализа представительных проб загрузки определяют долю мелкого песка, подлежащего удалению. В фильтре послойно, по 30-40 см, засыпают фильтрующий материал и после многократных промывок в восходящем водном потоке снимают лопатами верхнюю часть мелкого песка. К засыпке в фильтр мелкого материала двухслойных загрузок приступают после некоторого времени эксплуатации фильтра с однослойной загрузкой и периодического съёма в течение этого времени верхних (мелких) фракций кварцевого песка.
    Для рассева кварцевого песка на ряде водопроводов используются различного типа ситовые грохоты: качающиеся гирационные, вибрационные.
    Наибольший удельный вес керамзита и его разновидностей в общем объеме производства искусственных и естественных пористых материалов, высокие структурно-механические и технологические параметры фильтрующей загрузки из него, широкие диапазоны марок и география производства дают основание считать этот материал наиболее перспективным для применения в водоочистке; практически для любого индустриально развитого района страны они являются местными.
    Выпуск керамзита в виде гранул малых размеров (до 40 мм), небольшая химическая прочность делают процесс его дробления более простым, чем кусковых высокопрочных материалов.
    Производство керамзита и других искусственных пористых материалов размещено в тех районах, где сконцентрирована потребность в них, в том числе и для водопроводных целей. В связи с этим имеет смысл строительство как «районных» пунктов централизованного производства и поставки фильтрующей загрузки, так и небольших «ведомственных» установок, обслуживающих только предприятия областных, республиканских, городских управлений «Водоканал» и работающих на базе продукции местных предприятий строительных материалов.
    Для строительства пунктов централизованного производства керамзитовой загрузки потребуется типовой проект дробильно-сортировочной установки. В его основу могут быть положены индивидуальные проекты установок, разработанные для водопроводных очистных сооружений.
    На основе опыта эксплуатации ряда дробильно-сортировочных установок можно внести некоторые изменения:
    -применение более компактных и производительных, менее металлоемких, с постоянными во времени технологическими показателями молотковых дробилок вместо комбинированной щеково-валковой, предусмотренной проектом;
    -применение стандартных зерноочистительных машин, в которых осуществляется пневматический отдув пыли и мелких фракций и механическое просеивание на ситах вместо ситового грохота индивидуального изготовления, предусмотренного проектом;
    -устройство мокрого обеспыливателя вместо предусмотренных проектом циклонов.
    Дробильно-сортировочная установка «Шунгизит» предназначена для выпуска фильтрующей загрузки из дробленого керамзита, шунгизита, аглопорита, вулканических шлаков и туфов.
    Установка «Шунгизит-1» предназначена для получения узких фракций загрузок для скорых одно- и двухслойных фильтров, верхних слоев двухслойных двухпоточных фильтров. В ней совмещены процессы пневматической и механической сортировок раздробленного продукта.
    Установка «Шунгизит-2» использует вместо пневморешетного классификатора пневматический, выполненный по типу горизонтального пылеосадителя с регулируемым отбором осажденного материала и делением его на крупный и готовый продукты, мелкие отходы. Эти конструкции фильтров допускают применение загрузок более широких фракций.
    Схема процесса. Гравий пористых материалов с размером гранул до 60 мм подвозят с местных заводов или карьеров автотранспортом. Разгрузка автосамосвалов производится в бункер с эстакады. Из бункера гравий подается в молотковую дробилку шнековым транспортером, в качестве силовой части которого используется электропривод от водопроводной задвижки d=350 мм. Производительность шнека регулируется диаметром и шагом спирали. Под наклонным лотком перед поступлением гравия в дробилку устанавливается магнит для улавливания металлических предметов. Поддон дробилки подключен к всасывающей линии пневмотранспортера. С его помощью раздробленный материал подается на пневморешетный или пневматический классификаторы.
    Пониженное давление в системе дробилка – классификатор исключает запыленность помещения. Крупный продукт на повторное дробление возвращается по виброжелобу, пыль и мелкие фракции отводятся пневмотранспортером. Готовый продукт с помощью пневмотранспортера собирается в бункер, из которого выгружается в автомобили или на песковую площадку. Обеспыливание воздуха осуществляется с помощью мокрого обеспыливателя конструкции ПГУ.
    ДСУ «Шунгизит» размещается в здании 6 • 12 • 4 м. Производительность по готовому продукту – 4-6 м3 в смену. Для водопроводной станции производительностью 100 тыс. м. куб. в сутки фильтрующая загрузка на такой установке может быть заготовлена при трехсменной работе за 2-3 месяца; в дальнейшем она может работать периодически при подготовке материала для догрузки фильтров или постоянно, обеспечивая потребности родственных предприятий.
    В ряде отраслей народного хозяйства, в частности в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, применяются молотковые дробилки, оборудованные вентилятором на одном валу с ротором. Это позволяет транспортировать продукт дробления по трубам на высоту до 4-5 м. Такие дробилки могут быть использованы для дробления керамзита и других материалов, близких к нему по прочности.
    Применение дробилок целесообразно при использовании пневморешетной сортировочной машины типа СВУ.
    Перечень дробилок позволяет реально рассчитывать на приобретение одной из них при строительстве дробильно-сортировочной установки на станциях водоочистки. При равной возможности приобретения предпочтение следует отдавать молотковым с производительностью, близкой к производительности сортировочного агрегата.
    Сортировочные машины.
    1 Пневморешетная универсальная зерноочистительная машина СУ – 0,1. Производительность – до 1 т/ч. Основные узлы: рама, пневматический транспортер с приемной камерой, воздухоочистительная часть, решетный стан с верхним и нижним решетами и механизмом очистки решет, пневмотранспортер легких примесей, электропривод. Мощность электродвигателя 2,8 кВт, число оборотов двигателя 1420. Используется во всех хозяйствах страны, производящих зерно.
    2 Пневморешетная универсальная зерноочистительная машина ОВА – 1. Производительность – до 1,5 т/ч. Основные узлы аналогичны СУ – 0,1. Мощность электродвигателя 5,5 кВт, число оборотов двигателя 1420, число воздушных каналов – 1, решет – 3, масса – 1050 кг. Используется во всех хозяйствах страны, производящих зерно.
    3 Пневморешетные универсальные зерноочистительные машины типа СВУ, производительностью 1,25 – 2,5 и 5 т/ч.
    Плавающая фильтрующая загрузка производится на установках заводского изготовления путем вспенивания полистирольного бисера горячей водой, паром, горячим воздухом или токами высокой частоты. Основными усилиями правильного приготовления плавающей загрузки являются: строгое соблюдение заданных режимов температуры и времени обработки бисера; создание одинаковых температурных условий для всех зерен бисера, участвующих в технологическом цикле вспенивания; предотвращение слипания гранул между собой.
    3. Хранение и загрузка
    Независимо от способа получения фильтрующего материала на территории водоочистных сооружений требуется организация площадок или емкостей для его хранения. Их размеры определяются из условия обеспечения 10%- го пополнения фильтров. Конструкция площадок или емкостей для хранения запаса зернистых фильтрующих материалов должна предохранять его от загрязнения поверхностными и грунтовыми водами, от загрязнений через атмосферу, от сдува ветром.

    Практическая работа 6 по Эксплуатации оборудования и систем водоснабжения и водоотведения Тема: Подбор, приготовление, хранение и загрузка фильтрующих материалов в фильтры


    1-фильтрующий материал; 2-транспортер; 3-бункер: 4-гидроэлеватор;
    5-подача воды; 6-вода на взрыхление загрузки;7-фильтр; 8-пульпопровод;
    9-поплавок; 10-дренаж; 11-гравийный слой; 12-дробленный габбро-диабаз;
    13-дробленый шунгизит .
    Рисунок 6.1 – Схема гидротранспортной системы для загрузки фильтра фильтрующими материалами
    Расчет количества фильтрующего материала, требуемого для загрузки, следует вести с учетом коэффициента уплотнения 1,1 – 1,2 . Перед укладкой фильтрующей загрузки необходимо проверить гранулометрический состав и в случае несоответствия предъявляемым требованиям произвести дополнительную отмывку или сортировку.
    Укладка фильтрующего материала, содержащего более 5% зерен меньше самых мелких фракций, не рекомендуется. Загрузку фильтрующего материала рекомендуется проводить послойно (толщина слоя 0,3 – 0,5 м), тщательно отмывая каждый слой. По окончании замачивания каждого слоя загрузки ее промывают 2 – 3 раза в восходящем потоке с постоянно нарастающей интенсивностью. Вымываемые на поверхность мелкие фракции и загрязнения удаляются срезкой вручную. После окончания загрузки материала производится его промывка до полного осветления воды и хлорирование.


    фильтрующих, хранение, пользоваться, мероприятия, Практическая, фильтрующих, работы, материалов, загрузка, дроблению, подбору,
    похожие статьи:
    Поиск
    Партнеры