Опыты по химии, опыты по физике, опыты по органической химии, видео опыты, опыты в домашних условиях, занимательные опыты, демонстрационные опыты, эффектные опыты, фокусы,

Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом

Масляная фракция сырьевым насосом 1 подается в деаэратор 2, где масло с помощью водяного пара освобождается от растворенного воздуха. Из деаэратора 2 через холодильник 17 масло направляется в среднюю часть дискового контактора 6. Сверху вводится нагретый в подогревателе 3 фурфурол. В нижней части контактора отстаивается экстрактный раствор. Здесь из экстракта выделяется вторичный рафинат в результате снижения температуры низа контактора 6 и ввода из колонны 11 экстракта, освобожденного от растворителя. Рафинатный раствор с верха контактора 6 насосом 23 подается через теплообменник 25 и печь 24 на отпарку растворителя последовательно в колонны 7 и 21.

0

Прочитать

Технологическая схема установки термического крекинга

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема установки термического крекинга

Сырье насосом 1 подается в теплообменник 2, где подогревается за счет теплоты крекинг-остатка и затем делится на два потока. Один из потоков идет в нижнюю часть ректификационной колонны 3, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления 9. Поток сырья, поступивший в 9, обогащается там тяжелыми газойлевыми фракциями и насосом 10 подается в 3. Сырье с низа 3 печным насосом 7 подается в печь тяжелого сырья 11.
Колонна 3 разделена на две части «глухой» тарелкой. Через эту тарелку пары из нижней части переходят в верхнюю. Жидкость же из верхней части в нижнюю не поступает, а скапливается на глухой тарелке, забирается насосом 8 и подается на глубокий крекинг в печь легкого сырья 12.
Предварительной подачей сырья в ректификационную колонну и смешением его с продуктами реакции одновременно решается несколько задач: используется теплота продуктов реакции, от сырья отгоняются легкие фракции, охлаждаются продукты реакции.

100

Прочитать

Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива

Дизельное топливо (сырье) подается сырьевым насосом 12 на смешение с водородсодержащим газом. Смесь газа и сырья нагревается в межтрубном пространстве теплообменников реакторного блока 13 и в печи 1 до температуры реакции, далее поступает в реакторы гидроочистки 2 и 3, где происходит разложение серу-, азот- и кислородсодержащих соединений, а также гидрирование непредельных и отчасти ароматических углеводородов.

80

Прочитать

Схема установки вторичной перегонки бензина

valdik |

Опыты / Химия |

Схема установки вторичной перегонки бензина

Бензиновая фракция н.к. - 180 °С через теплообменник 2 поступает в колонну 3, с верха которой отгоняется фракция н. к. - 85 °С. Эта фракция затем поступает в колонну 10, где делится на две фракции: н. к. - 62 °С и 62 - 85 °С.

Фракция 85—180 °С с низа 3 подается в колонну 15. С верха 15 получают фракцию 85 - 105 °С (или 85 - 120 °С), а с низа — фракцию 140 - 180 °С. В этой же колонне в виде бокового погона отбирают фракцию 105 - 140 °С (или 120 - 140 °С). Боковой погон перетекает в отпарную колонну 19, где от него отгоняются легкие фракции, возвращающиеся в 15.

100

Прочитать

Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией

Установка алкилирования состоит из отделений подготовки сырья, реакторного, обработки углеводородной смеси, фракционирования продуктов. В отделении подготовки сырья (на схеме не показано) щелочной и водной промывкой из бутан-бутиленовой фракции удаляются сероводород и меркаптаны. Здесь же сырье подвергается осушке от воды с помощью водоотделителей, отстойников, гравийных фильтров или электро¬отделителей. Для осушки применяются также адсорбенты — оксид алюминия и цеолиты.

0

Прочитать

Технологическая схема отдельно стоящей ЭЛОУ

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема отдельно стоящей ЭЛОУ

Нефть по трубопроводу поступает из сырьевых резервуаров НПЗ на прием насоса 1. В приемную линию этого насоса подаются также деэмульгатор и слабый содово-щелочной раствор для предотвращения коррозии оборудования. Смесь нефти с деэмульгатором и содово-щелочным раствором прокачивается через теплообменник 2, где нагревается отходящей обессоленной нефтью. Затем сырая нефть дополнительно подогревается в паровом подогревателе 3 и подается в регулируемый смеситель 4, в котором к нефти добавляется вода.

0

Прочитать

Технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6

На установке реализован принцип двукратного испарения. Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2—5, узел электродегидраторов 6 и теплообменники 7 в отбензинивающую колонну 8. Верхний продукт колонны 8 — легкая бензиновая фракция — охлаждается в воздушном и водяном холодильниках 9 и 10, после чего поступает в рефлюксную емкость 11, из которой часть бензина возвращается насосом 12 в колонну 8 в качестве орошения (флегмы), а балансовое количество под собственным давлением поступает в емкость 13.

80

Прочитать

Технологическая схема ГФУ предельных газов, на которой применяются процессы конденсации, компрессии и ректификации

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема ГФУ предельных газов, на которой применяются процессы конденсации, компрессии и ректификации

Сырьем ГФУ служат: газ с установок первичной перегонки и головки стабилизации с установок каталитического риформинга и первичной перегонки.
Газ с установок первичной перегонки через сепаратор 1 пода¬ется на сжатие компрессором 2. При сжатии газ нагревается до 120 °С. Сжатый газ затем конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 5 и в конденсаторе-холодильнике 5, охлаждаемом испаряющимся аммиаком. В 3 охлаждение и конденсация заканчивается при 40 °С, а в 5 — при 4 °С. В сборнике 7 к газовому конденсату присоединяют головки стабилизации. Полученную смесь насосом 8 подают на ректификацию.

100

Прочитать

Технологическая схема ГФУ абсорбционно-ректификационного типа

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема ГФУ абсорбционно-ректификационного типа

Газ каталитического крекинга, сжатый компрессором до 1,4 МПа, и газ термического крекинга под собственным давлением поступают под 22-ю тарелку аппарата 1, называемого фракционирующим абсорбером. В 1 направляют также конденсат компрессии и нестабильный бензин. Жидкие фракции подаются выше ввода газа. Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-десорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимой теплоты. Стекая сверху вниз по тарелкам фракционирующего абсорбера, насыщенный тяжелыми компонентами абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбированными из жидкости, которая стекает в нижнюю часть колонны. С верха фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды C1—С2, а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3—C4. В отличие от обычных абсорберов, куда питание подается только в газовой фазе, во фракционирующие абсорберы оно вводится и в виде жидкости, и в виде газа.

0

Прочитать

Технологическая схема АВТ установки ЭЛОУ-АВТ-6

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема АВТ установки ЭЛОУ-АВТ-6

Нефть подается насосом 1 и делится на 2 потока. Первый поток проходит теплообменник 2, в котором нагревается верхним циркуляционным орошением основной атмосферной колонны 16. Затем проходит теплообменник 3, где нагревается за счет нижнего циркуляционного орошения основной атмосферной колонны 16. Второй поток прокачивается через теплообменник 4, где нагревается нижним циркуляционным орошением вакуумной колонны 30, после чего поступает в теплообменник 5, где нагревается за счет среднего циркуляционного орошения вакуумной колонны 30.

80

Прочитать