Опыты по химии, опыты по физике, опыты по органической химии, видео опыты, опыты в домашних условиях, занимательные опыты, демонстрационные опыты, эффектные опыты, фокусы,

Технологическая схема установки изомеризации

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема установки изомеризации

Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и изомеризации. Блок ректификации предназначен для выделения из смеси сырья и изомеризата товарных продуктов — изопентановой и изогексановой фракций, удаления из сырья углеводородов С4 и ниже, подготовки к переработке сырья секции изомеризации — пентановой фракции. В блоке изомеризации осуществляется превращение пентана в изопентан.

80

Прочитать

Технологическая схема модернизированной двухблочной установки замедленного коксования

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема модернизированной двухблочной установки замедленного коксования

Сырье забирается насосами 1 и двумя параллельными потоками прокачивается через теплообменники 2 (где нагревается циркуляционным орошением колонны 16) в правую, часть змеевиков печей 5. Нагретое сырье поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны 16. В колонне 16 сырье вступает в контакт с парами, поступающими из реакционных камер, и нагревается до 400 °С. Сконденсированные высококипящие продукты коксования и свежее сырье образуют смесь, которая с низа 16 насосами 7 направляется в змеевики трубчатых печей 6. Из змеевиков сырье направляется в соответствующие камеры 14, работающие попарно.

0

Прочитать

Технологическая схема установки каталитического крекинга с шариковым катализатором

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема установки каталитического крекинга с шариковым катализатором

Установка каталитической крекинга с плотным слоем циркулирующего шарикового катализа тора имеет два основных аппарата: реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора.

Катализатор в виде шариков диаметром 3—5 мм пересыпается из бункера-сепаратора 25 пневмоподъемника 8 в бункер реактора 7 и равномерно проходит плотным слоем реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. После этого катализатор выводится из реактора, поступает в загрузочное устройство 28 пневмоподъемника и по стояку поднимается дымовыми газами в бункер-сепаратор 26.

80

Прочитать

Технологическая схема первого и второго отделений депарафинизации рафината селективной очистки дистиллятной масляной

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема первого и второго отделений депарафинизации рафината селективной очистки дистиллятной масляной

В отделении кристаллизации и фильтрования (рис. 1, а) сырье насосом 1 через подогреватель 2 и водяной холодильник 3 подается в регенеративный кристаллизатор 4, где охлаждается раствором депарафинированного масла. Затем сырье смешивается с охлажденным влажным растворителем и циркулирующим фильтратом и поступает в кристаллизатор 5, где охлаждается .жидким аммиаком, после чего снова смешивается с порцией охлажденного влажного растворителя, а также с порцией охлажденного сухого растворителя. Кристаллы твердых углеводородов выпадают из раствора. Суспензия кристаллов твердых углеводородов в растворе масла направляется в питательную емкость I ступени фильтрования 6, откуда перетекает в барабанный фильтр I ступени 7.

100

Прочитать

Технологическая схема депарафинизации дизельного топлива спирто-водным раствором

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема депарафинизации дизельного топлива спирто-водным раствором

Депарафинируемое дизельное топливо подается сырьевым насосом 17 через холодильник 16 в реактор 1. Предварительно сырье смешивается со спиртовым раствором карбамида, который подается насосом 22 из емкости 23. Для интенсивного перемешивания дизельного топлива с раствором карбамида и охлаждения смеси реакцию проводят последовательно в три ступени в реакторах 1, 2 и 3, причем часть продукта циркулирует через холодильники 16, 18, 20.

80

Прочитать

Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации остаточных масел пропаном

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации остаточных масел пропаном

Сырье — гудрон — сырьевым насосом 1 подается в пароподогреватель 2 и далее в середину экстракционной колонны I ступени 3. В нижнюю часть колонны 3 с нагнетания насоса 10 поступает жидкий пропан. Раствор деасфальтизата I в пропане уходит с верха колонны 3, а раствор асфальта I с низа колонны 3 направляется в середину экстракционной колонны II ступени 4. В нижнюю часть колонны 4 также поступает жидкий пропан. С верха колонны 4 уходит раствор деасфальтизата II в пропане.

100

Прочитать

Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

Сырье насосом 11 подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагнетаемым компрессором 16 и свежим водородом, поступающим с нагнетательного трубопровода. Смесь нагревается последователь¬но в теплообменнике 3 и печи 1 и входит в реактор 2 через верхний штуцер. Из нижнего штуцера реактора прореагировавший продукт (гидрогенизат первой ступени) в смеси с газом поступает в теплообменник 3, воздушный холодильник 12 и водяной холодильник 20, где охлаждается до температуры сепарации. В сепараторе 19 гидрогенизат отделяется от циркулирующего газа, избыток которого отдувается из системы, а основное количество поступает на прием компрессора 16 и возвращается на смешение с сырьем.

100

Прочитать

Технологическая схема блока гидроочистки масел для одного потока

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема блока гидроочистки масел для одного потока

Схема реакторного блока установки, за исключением двухступенчатой сепарации смеси продукта с циркуляционным газом (горячей в сепараторе 12 и холодной в сепараторе 14), не отличается от схемы реакторного блока гидроочистки дизельного топлива. Стабилизация гидрогенизата состоит из следующих операций.

Гидрогенизат из сепараторов 12 и 14 самотеком поступает в отпарную колонну 3, где легкие фракции и основная часть сероводорода отгоняются с водяным паром. Легкие фракции и газы с верха колонны 3 конденсируются в конденсаторе-холодильнике 4 .и разделяются в сепараторе 21, откуда газ подается в печи установки в качестве топлива. Легкий продукт насосом 5 отводится, с установки, часть его используется для острого орошения колонны 13.

0

Прочитать

Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом

Очищаемая масляная фракция подается сырьевым насосом 13 через теплообменник 15 и пароподогреватель 3 в верх адсорбера 2. В нижнюю часть адсорбера вводится смесь паров воды и фенола. Пары фенола улавливаются маслом, а вода после конденсации пара в холодильнике 1 сбрасывается в канализацию. Масло с низа абсорбера 2 насосом 14 через холодильник 16 подается в середину экстракционной колонны 5, на верхнюю тарелку которой поступает расплавленный фенол, а в нижнюю часть — фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината.

80

Прочитать

Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом

valdik |

Опыты / Химия |

Технологическая схема установки селективной очистки масел фурфуролом

Масляная фракция сырьевым насосом 1 подается в деаэратор 2, где масло с помощью водяного пара освобождается от растворенного воздуха. Из деаэратора 2 через холодильник 17 масло направляется в среднюю часть дискового контактора 6. Сверху вводится нагретый в подогревателе 3 фурфурол. В нижней части контактора отстаивается экстрактный раствор. Здесь из экстракта выделяется вторичный рафинат в результате снижения температуры низа контактора 6 и ввода из колонны 11 экстракта, освобожденного от растворителя. Рафинатный раствор с верха контактора 6 насосом 23 подается через теплообменник 25 и печь 24 на отпарку растворителя последовательно в колонны 7 и 21.

40

Прочитать