Учеба
Разная информация
Ссылки на сторонние ресурсы
Партнеры

b9d1c2f1
Опрос
Помог ли вам этот сайт?




Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями

Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями


Технологическая схема технологическая схема совмещенного процесса деасфальтизации и селективной очистки.
В отделении деасфальтизации пропаном (см. рис. 1, а) гудрон подается сырьевым насосом 1 через холодильник 2 на смешение со свежим пропаном и рафинатом из отстойника 15. Смесь охлаждается в холодильнике 3 и направляется в деасфальтизатор 4.

Раствор асфальта с низа аппарата 4 подвергается повторной обработке растворителем (смесь рафината из отстойника 15 и чистого пропана и поступает в деасфальтизатор 5, с низа которого раствор асфальта передается насосом 9 в отделение регенерации растворителя. Деасфальтизат из аппарата 4 под собственным давлением поступает в отделение селективной очистки, нагревается в подогревателе 7 и входит в отстойник 17.

Движение продуктов в отделении селективной очистки происходит следующим образом. Жидкий пропан нагнетается насосом 11 в смеситель отстойника 13. Сюда же насосом 14 подается экстрактный раствор из отстойника 15. С низа отстойника 13экстрактный раствор откачивается насосом 12 в отделение регенерации растворителей. С верха отстойника 13 рафинат под собственным давлением поступает в смеситель отстойника 15, сюда же насосом 16 направляется экстрактный раствор из отстойника 17. С верха отстойника 15 рафинатный раствор поступает, как уже было сказано, в отделение деасфальтизации, откуда возвращается раствор деасфальтизата в смеситель отстойника 17. На смешение с деасфальтизатом насосом 18 подается экстрактный раствор из отстойника 19. Таким образом, в каждый отстойник под собственным давлением поступает рафинатный раствор предыдущей ступени и насосом подается экстрактный раствор следующей ступени. В последний отстойник 25 вместо экстрактного раствора вводится" чистый феноло-крезольный растворитель.

В отделении регенерации растворителей (см. рис. 1, б) экстрактный раствор через теплообменники 1 и 5 направляется в колонну 6 на отпарку пропана. С низа колонны 6 экстрактный раствор передается в колонну 18, куда поступает водяной пар.

В колоннах 18, 7, 8 происходит постепенная отпарка феноло-крезольного растворителя. С низа колонны 18 экстрактный раствор перетекает в колонну 7, с низа колонны 7 перетекает в колонну 8. В колонну 7 также подается водяной пар, в колонне 8 поддерживается вакуум. Экстракт, освобожденный от растворителя, с низа колонны 8 насосом 23 через теплообменник 1 отводится с установки.

Температура низа колонн 6, 18, 7 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печи 19 и 22.
Регенерация растворителя из рафинатного раствора происходит в колоннах 13, 15, 34 и 16 аналогично регенерации растворите¬лей из экстрактного раствора.

Пары пропана уходят с верха колонн 6 и 13 и конденсируются в холодильнике-конденсаторе 2. Жидкий пропан собирается в ем¬кости чистого пропана 6 (см. рис. 1, а), откуда направляется на экстракцию.

Уходящие с верха колонн 18 и 34 феноло-крезольные пары охлаждаются и конденсируются в теплообменниках 5, 14 и в холодильнике 3 и направляются в верхнюю часть осушительной колонны 11. Феноло-крезольные пары из колонн 7 и 15 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике 10 и поступают в середину колонны 11. Пары из колонн 8 и 16 охлаждаются и кон-денсируются в конденсаторе-холодильнике 9, жидкий продукт собирается в вакуум-приемнике 24. С верха вакуум-приемника 24 несконденсировавшиеся пары поступают во всасывающую линию вакуум-насоса, с низа вакуум-приемника 24 феноло-крезольный растворитель и вода насосом 25 направляются в колонну 11. С низа колонны 11 обезвоженная феноло-крезольная смесь откачивается насосом 26 через теплообменник 29 и холодильник 30 в емкость 10 (см. рис. 1, а) откуда подается вновь на экстракцию.
Азеотропная смесь феноло-крезольного растворителя и воды уходит с верха колонны 11, конденсируется в конденсаторе-холодильнике 12 и поступает в отстойник 27.

Нижний слой, который состоит на 90 % из растворителя и на 10 % из воды, является орошением колонны П. Верхний слой — вода, содержащая 6—9 % растворителя. Эта вода направляется на промывку пропаном (на схеме не показано) для извлечения из нее фенола и крезола, а потом используется для получения водяного пара.

Регенерация растворителей из раствора асфальта на схеме не приведена.

Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями


а — Отделение деасфальтизации и экстракции:
1, 8, 9, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 — насосы; 2, 3 —-холодильники; 4, 5 — деасфальтизаторы; в, 10 — емкости; 7 —пароподогреватель; 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25 — отстойники-смесители.
б — Отделение регенерации растворителя;
1, 4 5, 14, 29 – теплообменники; 2, 3, 9, 10, 12, 30 — холодильники; 6—8, 11, 13, 15, 16, I8, 34 — колонны; 17, 20, 21, 23, 25, 26, 28, 31, 33, 35 — насосы; 19, 22, 32 — печи; 24, 27 — емкости;
I — сырье; II — сжиженный пропан; III— феноло-крезольная смесь; IV — раствор рафината; V — раствор экстракта; VI — раствор асфальта; VII — экстракт; VIII — рафинат; IX — водяной пар; X — вода.

Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями
повторной, насосом, технологическая, парными, отделении, которого, смесь, низа, деасфальтизатор, схема, холодильнике,
Поиск
Партнеры
http://mirson.com.ua/ купить одеяла в киеве пуховые - одеяла пуховые купить.