Учеба
Разная информация
Наш выбор
Партнеры
  

Опрос
Помог ли вам мой сайт?


Обмен WebMoney WMZ, WMR, WME, WMU, WMB.
Отдадите:
Получите:
{BJ_LINK}
Топ новости


Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями

Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями


Технологическая схема технологическая схема совмещенного процесса деасфальтизации и селективной очистки.
В отделении деасфальтизации пропаном (см. рис. 1, а) гудрон подается сырьевым насосом 1 через холодильник 2 на смешение со свежим пропаном и рафинатом из отстойника 15. Смесь охлаждается в холодильнике 3 и направляется в деасфальтизатор 4.

Раствор асфальта с низа аппарата 4 подвергается повторной обработке растворителем (смесь рафината из отстойника 15 и чистого пропана и поступает в деасфальтизатор 5, с низа которого раствор асфальта передается насосом 9 в отделение регенерации растворителя. Деасфальтизат из аппарата 4 под собственным давлением поступает в отделение селективной очистки, нагревается в подогревателе 7 и входит в отстойник 17.

Движение продуктов в отделении селективной очистки происходит следующим образом. Жидкий пропан нагнетается насосом 11 в смеситель отстойника 13. Сюда же насосом 14 подается экстрактный раствор из отстойника 15. С низа отстойника 13экстрактный раствор откачивается насосом 12 в отделение регенерации растворителей. С верха отстойника 13 рафинат под собственным давлением поступает в смеситель отстойника 15, сюда же насосом 16 направляется экстрактный раствор из отстойника 17. С верха отстойника 15 рафинатный раствор поступает, как уже было сказано, в отделение деасфальтизации, откуда возвращается раствор деасфальтизата в смеситель отстойника 17. На смешение с деасфальтизатом насосом 18 подается экстрактный раствор из отстойника 19. Таким образом, в каждый отстойник под собственным давлением поступает рафинатный раствор предыдущей ступени и насосом подается экстрактный раствор следующей ступени. В последний отстойник 25 вместо экстрактного раствора вводится" чистый феноло-крезольный растворитель.

В отделении регенерации растворителей (см. рис. 1, б) экстрактный раствор через теплообменники 1 и 5 направляется в колонну 6 на отпарку пропана. С низа колонны 6 экстрактный раствор передается в колонну 18, куда поступает водяной пар.

В колоннах 18, 7, 8 происходит постепенная отпарка феноло-крезольного растворителя. С низа колонны 18 экстрактный раствор перетекает в колонну 7, с низа колонны 7 перетекает в колонну 8. В колонну 7 также подается водяной пар, в колонне 8 поддерживается вакуум. Экстракт, освобожденный от растворителя, с низа колонны 8 насосом 23 через теплообменник 1 отводится с установки.

Температура низа колонн 6, 18, 7 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печи 19 и 22.
Регенерация растворителя из рафинатного раствора происходит в колоннах 13, 15, 34 и 16 аналогично регенерации растворите¬лей из экстрактного раствора.

Пары пропана уходят с верха колонн 6 и 13 и конденсируются в холодильнике-конденсаторе 2. Жидкий пропан собирается в ем¬кости чистого пропана 6 (см. рис. 1, а), откуда направляется на экстракцию.

Уходящие с верха колонн 18 и 34 феноло-крезольные пары охлаждаются и конденсируются в теплообменниках 5, 14 и в холодильнике 3 и направляются в верхнюю часть осушительной колонны 11. Феноло-крезольные пары из колонн 7 и 15 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике 10 и поступают в середину колонны 11. Пары из колонн 8 и 16 охлаждаются и кон-денсируются в конденсаторе-холодильнике 9, жидкий продукт собирается в вакуум-приемнике 24. С верха вакуум-приемника 24 несконденсировавшиеся пары поступают во всасывающую линию вакуум-насоса, с низа вакуум-приемника 24 феноло-крезольный растворитель и вода насосом 25 направляются в колонну 11. С низа колонны 11 обезвоженная феноло-крезольная смесь откачивается насосом 26 через теплообменник 29 и холодильник 30 в емкость 10 (см. рис. 1, а) откуда подается вновь на экстракцию.
Азеотропная смесь феноло-крезольного растворителя и воды уходит с верха колонны 11, конденсируется в конденсаторе-холодильнике 12 и поступает в отстойник 27.

Нижний слой, который состоит на 90 % из растворителя и на 10 % из воды, является орошением колонны П. Верхний слой — вода, содержащая 6—9 % растворителя. Эта вода направляется на промывку пропаном (на схеме не показано) для извлечения из нее фенола и крезола, а потом используется для получения водяного пара.

Регенерация растворителей из раствора асфальта на схеме не приведена.

Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями


а — Отделение деасфальтизации и экстракции:
1, 8, 9, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 — насосы; 2, 3 —-холодильники; 4, 5 — деасфальтизаторы; в, 10 — емкости; 7 —пароподогреватель; 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25 — отстойники-смесители.
б — Отделение регенерации растворителя;
1, 4 5, 14, 29 – теплообменники; 2, 3, 9, 10, 12, 30 — холодильники; 6—8, 11, 13, 15, 16, I8, 34 — колонны; 17, 20, 21, 23, 25, 26, 28, 31, 33, 35 — насосы; 19, 22, 32 — печи; 24, 27 — емкости;
I — сырье; II — сжиженный пропан; III— феноло-крезольная смесь; IV — раствор рафината; V — раствор экстракта; VI — раствор асфальта; VII — экстракт; VIII — рафинат; IX — водяной пар; X — вода.

Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями
повторной, насосом, технологическая, парными, отделении, которого, смесь, низа, деасфальтизатор, схема, холодильнике,
Поиск
Партнеры
Группы и календарь Чемпионата Мира по футболу 2018.