Учеба
Разная информация
Ссылки на сторонние ресурсы
  • Хочешь сюда пиши админу
  • Навигация
    Партнеры

    b9d1c2f1
    Опрос
    Помог ли вам этот сайт?


    Топ новости


    Технологическая схема модернизированной двухблочной установки замедленного коксования

    Технологическая схема модернизированной двухблочной установки замедленного коксования


    Сырье забирается насосами 1 и двумя параллельными потоками прокачивается через теплообменники 2 (где нагревается циркуляционным орошением колонны 16) в правую, часть змеевиков печей 5. Нагретое сырье поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны 16. В колонне 16 сырье вступает в контакт с парами, поступающими из реакционных камер, и нагревается до 400 °С. Сконденсированные высококипящие продукты коксования и свежее сырье образуют смесь, которая с низа 16 насосами 7 направляется в змеевики трубчатых печей 6. Из змеевиков сырье направляется в соответствующие камеры 14, работающие попарно.

    Для улучшения качества кокса в камеры подается дополнительное количество теплоты в виде паров тяжелого газойля коксования. Тяжелый газойль забирается из 16, насосом 8 прокачивается через левую часть змеевиков печей 5, где нагревается до 525 °С, и направляется на смешение с сырьем в переключающие краны 9. Тяжелый газойль подается в камеры не только в смеси с сырьем, но и самостоятельно, в течение 6 ч после прекращения подачи сырья — в период «томления» кокса. Благодаря подаче тяжелого газойля кокс приобретает высокую механическую прочность и содержит мало летучих веществ.

    В конце цикла коксования в камеру коксования вводят антипенную присадку, что позволяет уменьшить вспенивание сырья и тем самым исключить отложение кокса в колонне, печных насосах и реакционных змеевиках печей. Для снижения температуры паров, выводимых из коксовых камер, в верхнюю часть коксовых камер подается легкий газойль.

    Из камер продукты реакции направляются в ректификационную колонну 16. Нижняя часть колонны снабжена каскадными тарелками, верхняя — ректификационными. В верхней части колонны происходит разделение продуктов реакции на фракции.
    Бензиновые пары и газ уходят с верха колонны в воздушный конденсатор-холодильник 17 и водяной холодильник 18. Конденсат из 18 подается в водогазоотделитель 19, где происходит отделение газа от бензина и бензина от воды. Вода сбрасывается в емкость 22 и затем используется как турбулизатор потоков печи 6 (после предварительного нагрева в теплообменнике 30).

    Из колонны 16 выводится два боковых погона — легкий и тяжелый газойли. Потоки поступают в секции отпарной колонны 21. Легкий газойль забирается из верхней секции колонны 21 насосом 31, прокачивается через теплообменник нагрева турбулизатора 30, испаритель 33, воздушный 34 и водяной 35 холодильники, а затем выводится с установки.

    Тяжелый газойль из нижней секции колонны 21 прокачивается насосом 29 через теплообменник нагрева сырья стабилизатора 27, рибойлер стабилизатора 32, испаритель 36, воздушный холодильник 37, а затем выводится с установки.

    Избыточная теплота колонны 16 снимается циркуляционным орошением, которое забирается насосом 15 с 10-й тарелки, прокачивается через теплообменники нагрева сырья 2, испаритель 3 и воздушный холодильник 4, а затем возвращается в колонну.

    Бензиновая фракция из водогазоотделителя 19 насосом 20 через теплообменник 27 направляется в стабилизационную колонну 26. В стабилизационной колонне происходит дебутанизация бензина. Пары с верха 26 поступают в конденсатор-холодильник 25, откуда парожидкостная смесь направляется в газосепаратор 24, где разделяется на газ стабилизации и головку стабилизации. Газ выводится с установки, а головка возвращается в колонну 26 в качестве орошения. Стабильный бензин с низа 26 под собственным давлением проходит кипятильник 32, воздушный 38 и водяной 39 холодильники. В инжекторе бензин смешивается с циркулирующей щелочью, от которой затем отделяется в емкости 41. Для улучшения стабильности к бензину перед вы¬ходом с установки добавляют антиокислитель.

    Реакционные камеры установок замедленного коксования работают по циклическому графику. По этому графику в них чередуются циклы: реакция, охлаждение кокса, выгрузка кокса и разогрев камеры.

    В начальный момент при подаче сырья в не работавшую камеру происходит разогрев ее стенок горячим сырьем. В этот период процессы испарения преобладают над крекингом, а дистиллят, уходящий с верха реакционной камеры, состоит из почти не подвергшихся разложению легких фракций сырья. В нижней части камеры накапливается жидкая масса, которая представляет собой тяжелую часть загруженного сырья. Продолжительность первого периода зависит от качества сырья и от того, до какой температуры оно было подогрето.

    В дальнейшем в камере накапливается все более высокий слой жидкости, в котором интенсивно происходят реакции деструкции. Вязкость жидкого остатка постепенно повышается, он постепенно превращается в кокс. Второй период коксования отличается постоянным выходом и качеством продуктов разложения.

    Когда камера заполняется коксом примерно на 80 %, поток сырья с. помощью специального четырехходового крана 9 переключают на другую камеру. В отключенной реакционной камере коксообразование из-за понижения температуры замедляется. В верхней части камеры в этот период откладывается губчатая рыхлая масса кокса. Всего по высоте камеры насчитывается три слоя кокса — нижний, образовавшийся в первый период, средний — во второй период и верхний слой, который откладывается в конце, при охлаждении камеры. Кокс в верхнем слое наименее прочен, содержит много летучих соединений и обладает повышенной зольностью, так как он образовался за счет коксования смолисто-асфальтеновых веществ. Зольные элементы и сера, как правило, концентрируются в этих веществах.

    После отключения камеры, заполненной коксом, ее продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают сначала в колонну 16. После того как температура кокса понизится до 400—405 °С, поток паров отключается от 16 и направляется через фильтр 12 и конденсатор-холодильник 13 в емкость 10. Когда кокс охладится до 200 °С, в камеру начинают подавать воду. Образующиеся пары конденсируются в скруббере 11.

    Закончив охлаждение, приступают к выгрузке кокса из камеры с использованием гидравлического метода. Оборудование, предназначенное для гидровыгрузки, размещается на специальной металлоконструкции, установленной над коксовыми камерами.

    Технологическая схема установки замедленного коксования

    Технологическая схема модернизированной двухблочной установки замедленного коксования


    1, 7, 8, 15, 20, 23, 28, 29, 31 — насосы; 2, 27, 30 — теплообменники; 3, 33, 36 — испарители; 4, 13, 25, 34, 35, 37—39 — холодильники; 5, 6 —трубчатые печи; 9 — четырехходовые краны; 10, 19, 22, 24, 41— емкости; 11 – скруббер; 12 – фильтр; 14 – камеры; 16, 21, 26 – колонны; 17, 18, 25 – конденсаторы - холодильники; 32 – кипятильник; 40 – инжектор;
    I — сырье; II—газ; III — бензин; IV — легкий газойль; V — тяжелый газойль; VI – химически очищенная вода; VII — водяной пар; VIII – вода; IX — тяжелые нефтепродукты.

    поступающими, Нагретое, через, сырье, смесь, прокачивается, печей, замедленного, модернизированной, сырье, колонне,
    похожие статьи:
    Поиск
    Партнеры