Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

Сырье насосом 11 подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагнетаемым компрессором 16 и свежим водородом, поступающим с нагнетательного трубопровода. Смесь нагревается последователь¬но в теплообменнике 3 и печи 1 и входит в реактор 2 через верхний штуцер. Из нижнего штуцера реактора прореагировавший продукт (гидрогенизат первой ступени) в смеси с газом поступает в теплообменник 3, воздушный холодильник 12 и водяной холодильник 20, где охлаждается до температуры сепарации. В сепараторе 19 гидрогенизат отделяется от циркулирующего газа, избыток которого отдувается из системы, а основное количество поступает на прием компрессора 16 и возвращается на смешение с сырьем.

Гидрогенизат первой ступени с растворенными в нем углеводородными газами, сероводородом и аммиаком подвергается четырехкратной стабилизации при понижении давления в сепараторах 26—28 и колонне 29. Сухие и жирные газы, отделенные от гидрогенизата, содержат сероводород и поэтому подвергаются моноэтаноламиновой очистке в колоннах 4—6. Сухой газ и сероводород выводятся с установки, а жирные газы поступают в блок газоразделения (на схеме отсутствует) для получения фракции Сз—С4.

С низа колонны 29 гидрогенизат первой ступени забирается насосом 13, смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом второй ступени и свежим водородом и подается в реакторный блок второй ступени. Схемы реакторного блока второй ступени и стабилизации гидрогенизата второй ступени не отличаются от схемы первой ступени. Стабилизированный гидрогенизат второй ступени подвергается разгонке на фракции в атмосферной колонне 35 и вакуумной колонне 38.

В отличие от установок гидроочистки и гидрокрекинга в одну ступень, циркулирующий водородсодержащий газ не подвергается отмывке от сероводорода. Высокое давление сепарации в первой ступени способствует растворению сероводорода в гидрогенизате, благодаря чему содержание сероводорода в газе находится в допустимых пределах. Во второй ступени крекируется сырье, очищенное от серы, поэтому образование сероводорода незначительно. Промежуточное охлаждение для съема теплоты реакции осуществляется подводом холодного циркуляционного газа в реакторы непосредственно между слоями катализатора.

Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля



1, 8, 30, 34, 37, 40 — печи; 2, 9 — реакторы; 3, 10 — теплообменники; 4—7, 29, 32, 35, 36, 39, 39 — колонны; 11, 13, 31, 33 — насосы; 12, 14, 20, 25 — холодильники; 15—18 — компрес¬соры; 19, 21—24, 26—28 — сепараторы;
I – сырье; II — водородсодержащий газ риформинга; III — водородсодержащий газ на отдув; IV — сухой газ; V — сероводород; VI — жирный газ; VII — водородсодержащий газ с установки; VIII —- бензин; IX — дизельное топливо; X — остаток гидрокрекинга.
свежим, возвращается, продукт, штуцера, Технологическая, теплообменник, циркулирующим, смешение, избыток, схема, теплообменнике,

похожие статьи:

• Технологическая схема установки адсорбционного извлечения алканов «Парекс»
• Технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным катализатором
• Технологическая схема установки изомеризации
• Технологическая схема блока гидроочистки масел для одного потока
• Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива