Технологическая схема ГФУ предельных газов, на которой применяются процессы конденсации, компрессии и ректификации

Технологическая схема ГФУ предельных газов, на которой применяются процессы конденсации, компрессии и ректификации


Сырьем ГФУ служат: газ с установок первичной перегонки и головки стабилизации с установок каталитического риформинга и первичной перегонки.
Газ с установок первичной перегонки через сепаратор 1 пода¬ется на сжатие компрессором 2. При сжатии газ нагревается до 120 °С. Сжатый газ затем конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 5 и в конденсаторе-холодильнике 5, охлаждаемом испаряющимся аммиаком. В 3 охлаждение и конденсация заканчивается при 40 °С, а в 5 — при 4 °С. В сборнике 7 к газовому конденсату присоединяют головки стабилизации. Полученную смесь насосом 8 подают на ректификацию.

В блоке ректификации из сырья сначала удаляют метан и этан. Удаление происходит в колонне-деэтанизаторе 9, которая работает в режиме неполной конденсации. Аммиачный конденсатор-холодильник 10 охлаждает верхний погон колонны до 0 °С, конденсирующаяся часть используется в качестве орошения, а балансовое количество выводится из рефлюксной емкости 11.

Деэтанизировавная фракция из колонны 9 поступает в депропанизатор 14, верхним продуктом, которого является пропан, а нижним — депропанизированная фракция. Верхний продукт после конденсации в воздушном конденсаторе-холодильнике 15 и охлаждения в концевом холодильнике 20 выводится с установки, предварительно пройдя щелочную очистку. Нижний продукт из депропанизатора 14 самотеком поступает в дебутанизатор 19,

Ректификатом колонны 19 является смесь бутана и изобутана, а остатком — дебутанизированный легкий бензин. Ректификат конденсируется в конденсаторе-холодильнике 20, а затем подается на разделение в бутановую колонну 24. Остаток из колонны 19 переходит в депентанизатор 29.
Бутановая колонна служит для разделения смеси бутанов на нормальный бутан и изобутан, а колонна 29 — для отделения от легкого бензина пентанов, которые затем в колонне 34 делятся на изопентан (отбирается с верха) и пентан. Нижний продукт 29 — газовый бензин (фракция С6 и выше).
Применение описанной схемы для газов, богатых метаном, не¬целесообразно, поскольку в рефлюксной емкости деэтанизатора вследствие высокого парциального давления метана не удастся обеспечить даже частичную конденсацию газа. Деэтанизатор будет работать неэффективно. Газы, богатые метаном, разделяются на установках абсорбционно-ректификационного типа.

Технологическая схема ГФУ конденсационно-компрессионно-ректификациониого типа



1, 4, 11 — сепараторы; 2, 6, 8, 12, 17, 22, 27, 32, 37, 40—42 — насосы; 3, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35 — конденсаторы-холодильники; 7, 16, 21, 26, 31, 36 — емкости; 9, 14, 19, 24, 29, 34 — колонны; 13, 18, 23, 28, 33, 38 — кипятильники; 39—холодильник; 4 — блок очистки;
I — газ установок первичной перегонки нефти; II — головка стабилизации установок первичной перегонки; III — головка стабилизации каталитического риформинга; IV — про¬пан; V — изобутан; VI — бутан; VII — изопентан; VIII — пентан; IX — газовый бензин (Се и выше); X — сухой газ; XI — аммиак.

головки, Сжатый, сжатии, пода, конденсации, водяном, конденсация, которой, перегонки, каталитического, Технологическая,

похожие статьи:

• Технологическая схема установки адсорбционного извлечения алканов «Парекс»
• Технологическая схема установки изомеризации
• Технологическая схема установки изомеризации
• Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией
• Технологическая схема комбинированной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6