Учеба
Разная информация
Наш выбор
Партнеры
  

Опрос
Помог ли вам мой сайт?


Обмен WebMoney WMZ, WMR, WME, WMU, WMB.
Отдадите:
Получите:
{BJ_LINK}
Топ новости


Несколько полезных советов геймерам

Несколько полезных советов геймерам

Клуб Вулкан предлагает большой выбор игровых слотов и онлайн-автоматов. Здесь высока безопасность и конфиденциальность. Заметим, что тут представлены эксклюзивные игровые автоматы.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки полимеризации пропан-пропиленовой фракции


Технологическая схема установки полимеризации пропан-пропиленовой фракции





Сырье через теплообменник 2, подогреватель 3 подается в реактор 4, который состоит из нескольких расположенных вертикально секций, заполненных катализатором. Продукты реакции из 4 через теплообменник 2 и холодильник 5 направляются в депропанизатор 6, верхним продуктом которого является отработанная пропан-пропиленовая фракция.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки пиролиза

Технологическая схема установки пиролиза


Сырье — смесь прямогонной бензиновой фракции и рафината — насосом 1 через теплообменник 2 по¬дается в несколько параллельно работающих печей 12 (на схеме показана только одна печь). В печь 15 насосом 4 направляется после нагрева в теплообменнике 5 смесь этана и пропана, воз-вращаемых из блока газоразделения. В печах сырье сначала нагревается в конвекционной камере, а затем поступает в радиантные камеры. На выходе из камеры конвекции к сырью добавляется водяной пар.

  • 80
Прочитать
Технологическая схема установки адсорбционного извлечения алканов «Парекс»

Технологическая схема установки адсорбционного извлечения алканов «Парекс»


Сырье насосом 1 подается через теплообменники 2, 3, объединяется с продуктами промывки и смешивается со свежим и циркулирующим газом-носителем (водородсодержащим газом). Затем смесь нагревается в теплообменнике 4, а также в печи 5 и в парах поступает в тот из трех адсорберов 6, который в данный момент находится в стадии адсорбции (на схеме — адсорбер 6/2).

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями

Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями


Технологическая схема технологическая схема совмещенного процесса деасфальтизации и селективной очистки.
В отделении деасфальтизации пропаном (см. рис. 1, а) гудрон подается сырьевым насосом 1 через холодильник 2 на смешение со свежим пропаном и рафинатом из отстойника 15. Смесь охлаждается в холодильнике 3 и направляется в деасфальтизатор 4.

Раствор асфальта с низа аппарата 4 подвергается повторной обработке растворителем (смесь рафината из отстойника 15 и чистого пропана и поступает в деасфальтизатор 5, с низа которого раствор асфальта передается насосом 9 в отделение регенерации растворителя. Деасфальтизат из аппарата 4 под собственным давлением поступает в отделение селективной очистки, нагревается в подогревателе 7 и входит в отстойник 17.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема непрерывного процесса щелочной очистки масел

Технологическая схема непрерывного процесса щелочной очистки масел


Сырье насосом 1 подается в теплообменник 2, нагревается до 50 °С и поступает в печь 5, откуда уходит с температурой 150— 170°С. Далее оно контактирует в смесителе 7 с 1—2,5 % - ным раствором щелочи, подаваемым насосом 6. Смесь направляется в отстойник 8, где масло отстаивается от мыл и щелочи. Щелочные отходы под собственным давлением после холодильника 9 при70 °С поступают в резервуары для последующего выделения нефтяных кислот.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки непрерывной адсорбционной очистки масел

Технологическая схема установки непрерывной адсорбционной очистки масел


Сырье и растворитель смешиваются на входе в нижнюю часть адсорбера 5, при этом раствор движется снизу вверх, а сверху в адсорбер входит циркулирующий адсорбент и опускается вниз противотоком к раствору сырья. Адсорбент извлекает из сырья смолы и полициклические арены. Раствор очищенного масла (раствор рафината-1) с верха адсорбера 5 направляется на регенерацию растворителя, осуществляемую в две ступени в колоннах 16 и 17.

  • 40
Прочитать
Технологическая схема установки контактной очистки масел

Технологическая схема установки контактной очистки масел


Масло, поступающее на установку для доочистки, подается сырьевым насосом 1 через теплообменник 2 в блок пылеприготовления 3, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной поступает в смеситель 4, оборудованный турбинной мешалкой. Из смесителя 4 смесь насосом 5 подается в трубчатый нагреватель 6 и оттуда в испарительную колонну 7, в которой от масла и глины отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки избирательных растворителей и газы разложения. В низ колонны 7 для улучшения отпарки и перемешивания суспензии вводится водяной пар.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки изомеризации

Технологическая схема установки изомеризации


Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и изомеризации. Блок ректификации предназначен для выделения из смеси сырья и изомеризата товарных продуктов — изопентановой и изогексановой фракций, удаления из сырья углеводородов С4 и ниже, подготовки к переработке сырья секции изомеризации — пентановой фракции. В блоке изомеризации осуществляется превращение пентана в изопентан.
Поступающее в блок ректификации свежее сырье смешивается со стабильным изомеризатом. Смесь разделяется в изопентановой колонне 3 на верхний продукт — смесь изопентана и бутана и нижний продукт — смесь н-пентана и гексанов. В колонне 11 ректификат колонны 3 делится на бутаны и изопентан. В колон¬не 17 остаток колонны 3 разделяется на н-пентановую фракцию, направляемую в блок изомеризации, и смесь гексанов, подаваемую в колонну 23. В 23 проводится разделение смеси гексанов на изогексан и н-гексан.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным катализатором

Технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным катализатором

Исходное сырье подается насосом 21 на смешение с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водородом риформинга. Полученная газосырьевая смесь после нагрева в теплообменнике 10 и печи 12 поступает в реактор гидроочистки 11. Далее смесь газа и гидроочищенного бензина отдает свою теплоту в кипятильнике 22, теплообменнике 10, холодильнике 8 и направляется в сепаратор высокого давления гидроочистки 9, где газ отделяется от гидрогенизата. В водородсодержащем газе присутствует сероводород, выделяющийся при гидроочистке. Из сепаратора газ поступает в колонну 2, где сероводород отмывается 15 %-ным раствором моноэтаноламина.

  • 100
Прочитать
Поиск
Партнеры