Учеба
Разная информация
Ссылки на сторонние ресурсы
  • Хочешь сюда пиши админу
  • Навигация
    Партнеры

    b9d1c2f1
    Опрос
    Помог ли вам этот сайт?


    Топ новости


    Практическая работа 2 по Управлению персоналом ТЕМА: Привлечение и отбор персонала

    Практическая работа 2

    Тема: Привлечение и отбор персонала

    Цель: Овладение навыками составления программы отбора кадров, рекламного объявления и резюме

    Задание.

    Вы - менеджер по персоналу, управляющий кадровой службой Вашего предприятия. Вам дали подобрать кандидатов на вакантную должность, освобождающуюся через 2 недели. Вы должны предоставить проект приказа о проведении набора на вакантную должность и приложения к приказу:
    - план-график проекта мероприятий;
    - текст рекламного объявления;
    - перечень вопросов анкеты для кандидатов.

    Ход работы.

    • 100
    Прочитать
    Практическая работа 1 по Управлению персоналом ТЕМА: Привлечение и отбор персонала

    Практическая работа 1

    Тема: Привлечение и отбор персонала

    Цель: Разработка профессиограммы

    Задание.

    Составить профессиограмму содержащую следующие разделы: «Общая характеристика профессии и её значение», «Особенности трудового процесса. Выполняемая работа», «Психограмма профессии», «Совокупность требований, предъявляемых к личности, деловым и профессиональным качествам сотрудника».

    Ход работы.

    • 0
    Прочитать
    Курсовая работа на тему "Ректификационная колонна" технологическая часть

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ

    Основные параметры технологического режима колонны – температура и давление. Давление в процессе ректификации существенно влияет не работу колонны. С увеличением давления ужесточается её температурный режим. С изменением давления в колонне изменяются и другие факторы, например относительная летучесть компонентов, производительность, размеры и др.
    Ректификацию в атмосферных колоннах проводят при атмосферном давлении или при несколько более высоком (на величину гидравлических сопротивлений, которые преодолевает поток паров при движении по высоте колонны, шлемовым трубам, конденсатору – холодильнику и др.) и при повышенном. Повышать давление в колонне необходимо при разделении компонентов с низкими температурами кипения.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема установки полимеризации пропан-пропиленовой фракции


    Технологическая схема установки полимеризации пропан-пропиленовой фракции





    Сырье через теплообменник 2, подогреватель 3 подается в реактор 4, который состоит из нескольких расположенных вертикально секций, заполненных катализатором. Продукты реакции из 4 через теплообменник 2 и холодильник 5 направляются в депропанизатор 6, верхним продуктом которого является отработанная пропан-пропиленовая фракция.

    • 100
    Прочитать
    Технологическая схема установки пиролиза

    Технологическая схема установки пиролиза


    Сырье — смесь прямогонной бензиновой фракции и рафината — насосом 1 через теплообменник 2 по¬дается в несколько параллельно работающих печей 12 (на схеме показана только одна печь). В печь 15 насосом 4 направляется после нагрева в теплообменнике 5 смесь этана и пропана, воз-вращаемых из блока газоразделения. В печах сырье сначала нагревается в конвекционной камере, а затем поступает в радиантные камеры. На выходе из камеры конвекции к сырью добавляется водяной пар.

    • 80
    Прочитать
    Технологическая схема установки адсорбционного извлечения алканов «Парекс»

    Технологическая схема установки адсорбционного извлечения алканов «Парекс»


    Сырье насосом 1 подается через теплообменники 2, 3, объединяется с продуктами промывки и смешивается со свежим и циркулирующим газом-носителем (водородсодержащим газом). Затем смесь нагревается в теплообменнике 4, а также в печи 5 и в парах поступает в тот из трех адсорберов 6, который в данный момент находится в стадии адсорбции (на схеме — адсорбер 6/2).

    • 40
    Прочитать
    Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями

    Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями


    Технологическая схема технологическая схема совмещенного процесса деасфальтизации и селективной очистки.
    В отделении деасфальтизации пропаном (см. рис. 1, а) гудрон подается сырьевым насосом 1 через холодильник 2 на смешение со свежим пропаном и рафинатом из отстойника 15. Смесь охлаждается в холодильнике 3 и направляется в деасфальтизатор 4.

    Раствор асфальта с низа аппарата 4 подвергается повторной обработке растворителем (смесь рафината из отстойника 15 и чистого пропана и поступает в деасфальтизатор 5, с низа которого раствор асфальта передается насосом 9 в отделение регенерации растворителя. Деасфальтизат из аппарата 4 под собственным давлением поступает в отделение селективной очистки, нагревается в подогревателе 7 и входит в отстойник 17.

    • 0
    Прочитать
    Технологическая схема непрерывного процесса щелочной очистки масел

    Технологическая схема непрерывного процесса щелочной очистки масел


    Сырье насосом 1 подается в теплообменник 2, нагревается до 50 °С и поступает в печь 5, откуда уходит с температурой 150— 170°С. Далее оно контактирует в смесителе 7 с 1—2,5 % - ным раствором щелочи, подаваемым насосом 6. Смесь направляется в отстойник 8, где масло отстаивается от мыл и щелочи. Щелочные отходы под собственным давлением после холодильника 9 при70 °С поступают в резервуары для последующего выделения нефтяных кислот.

    • 0
    Прочитать
    Технологическая схема установки непрерывной адсорбционной очистки масел

    Технологическая схема установки непрерывной адсорбционной очистки масел


    Сырье и растворитель смешиваются на входе в нижнюю часть адсорбера 5, при этом раствор движется снизу вверх, а сверху в адсорбер входит циркулирующий адсорбент и опускается вниз противотоком к раствору сырья. Адсорбент извлекает из сырья смолы и полициклические арены. Раствор очищенного масла (раствор рафината-1) с верха адсорбера 5 направляется на регенерацию растворителя, осуществляемую в две ступени в колоннах 16 и 17.

    • 40
    Прочитать
    Технологическая схема установки контактной очистки масел

    Технологическая схема установки контактной очистки масел


    Масло, поступающее на установку для доочистки, подается сырьевым насосом 1 через теплообменник 2 в блок пылеприготовления 3, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной поступает в смеситель 4, оборудованный турбинной мешалкой. Из смесителя 4 смесь насосом 5 подается в трубчатый нагреватель 6 и оттуда в испарительную колонну 7, в которой от масла и глины отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки избирательных растворителей и газы разложения. В низ колонны 7 для улучшения отпарки и перемешивания суспензии вводится водяной пар.

    • 0
    Прочитать
    Поиск
    Партнеры